Procesos industriales

Definimos, optimizamos y transformamos los procesos
productivos dentro de las plantas industriales

Nuestras Soluciones

Simulación de Procesos

Modelado virtual de líneas y operaciones para validar diseños, detectar cuellos de botella y optimizar rendimiento antes de la implementación.

Objetivos

Analizamos, validamos y optimizamos procesos productivos y líneas de fabricación mediante entornos virtuales, utilizando las herramientas más avanzadas de Siemens:

  • Plant Simulation: para la simulación y modelado de plantas completas, analizando flujos de materiales, recursos, capacidades y tiempos de producción
  • Process Simulate: para la simulación de procesos productivos, operaciones automatizadas y manuales, incluyendo programación virtual de robots y estudios de ergonomía, garantizando la seguridad, comodidad y eficiencia del operario en cada puesto de trabajo

Soluciones

  • Análisis predictivo del comportamiento de la planta y sus procesos
  • Detección anticipada de cuellos de botella y problemas operativos
  • Validación virtual de nuevas líneas, procesos y secuencias antes de implantarlas
  • Optimización de layouts, tiempos de ciclo y utilización de recursos
  • Evaluación de la carga física y postura de los operarios para reducir riesgos laborales

Valor diferencial

  • Reducción de hasta un 30% en tiempos de implantación y puesta en marcha
  • Ahorro de costes en cambios y rediseños, gracias a la validación previa
  • Mejora de la eficiencia global de planta (OEE) mediante optimización basada en datos simulados
  • Disminución de riesgos ergonómicos y mejora de la seguridad laboral en puestos manuales
  • Reducción de errores de diseño y riesgos operativos antes de ejecutar en planta real

Diseño mecánico industrial

Desarrollo de maquinaria a medida o adaptación de equipos existentes, garantizando su integración eficiente en las líneas de producción.

Objetivos

Desarrollamos maquinaria industrial a medida o en serie para integrarla en líneas de producción nuevas o existentes, adaptándose a las necesidades específicas de cada cliente y proceso.

Trabajamos con NX de Siemens, una de las herramientas CAD más avanzadas del mercado, para diseñar de forma precisa y eficiente cada equipo, componente o adaptación, asegurando su correcta integración en el entorno productivo.

Soluciones

  • Diseño de maquinaria a medida, utillajes y elementos auxiliares para automatizar, mejorar o flexibilizar procesos productivos
  • Adecuación, actualización y mejora de maquinaria existente, adaptándola a nuevas exigencias técnicas, de seguridad o productivas
  • Generación de toda la documentación técnica necesaria para fabricación, montaje, instalación, mantenimiento y operación
  • Verificación virtual previa de todos los diseños mediante gemelos digitales desarrollados con MCD (Mechatronics Concept Designer) de Siemens, que permite:
    • Simular el comportamiento mecánico y cinemático de la máquina
    • Validar la interacción con el software de control
    • Detectar interferencias, colisiones y posibles incidencias antes de fabricar
    • Optimizar tiempos de puesta en marcha y minimizar modificaciones en planta

Valor diferencial

  • Reducción de hasta un 40% en tiempos de implantación y puesta en marcha
  • Minimización de incidencias en montaje, pruebas y ajustes
  • Mejora de la fiabilidad, seguridad y funcionalidad de las soluciones diseñadas
  • Disponibilidad de documentación completa, precisa y actualizada para mantenimiento y operación

Fabricación e instalación mecánica

Materialización de soluciones diseñadas, incluyendo fabricación, montaje y puesta en marcha en planta, alineado con simulaciones previas.

Objetivos

Materializamos y ponemos en marcha los diseños y soluciones mecánicas, garantizando la máxima calidad en cada fase del proceso.

Nos encargamos de la fabricación, montaje y reparación de todo tipo de maquinaria industrial, tanto la diseñada internamente en nuestra empresa como la desarrollada por terceros.

Soluciones

  • Fabricación de maquinaria a medida según planos y especificaciones técnicas, tanto para proyectos nuevos como para modificaciones en líneas existentes
  • Montaje mecánico integral de máquinas, utillajes y sistemas productivos, asegurando su correcta instalación y funcionamiento en planta
  • Adecuación, actualización y adaptación de maquinaria industrial a nuevas configuraciones o requisitos productivos
  • Reparación y mantenimiento mecánico de maquinaria existente, atendiendo averías, roturas o problemas de funcionamiento en planta, con tiempos de respuesta adaptados a la criticidad del proceso
  • Montaje y ajuste de soluciones validadas previamente mediante gemelos digitales, asegurando que los equipos se instalan sin desviaciones respecto a lo simulado y aprobado en las fases de diseño

Valor diferencial

  • Reducción de tiempos de parada en planta mediante servicios de reparación y mantenimiento reactivo
  • Fabricación y montaje ajustados a los plazos comprometidos gracias a una coordinación directa con los departamentos de diseño y simulación
  • Mejora de la fiabilidad y seguridad de las máquinas tras intervención o actualización
  • Garantía de montaje conforme a simulación previa, reduciendo imprevistos y tiempos de ajuste en puesta en marcha

Robótica industrial

Simulación, programación y puesta en marcha de celdas robotizadas y robots móviles, mejorando la automatización y eficiencia de procesos.

Objetivos

Simulación, programación y puesta en marcha de soluciones robóticas industriales, tanto con robots poliarticulados como con robots móviles autónomos.

Trabajamos con los softwares propietarios de las principales marcas de robots y con Process Simulate de Siemens, permitiendo validar virtualmente los procesos robotizados antes de su implantación real.

Soluciones

  • Simulación virtual de celdas robotizadas y secuencias de trabajo utilizando los entornos de simulación oficiales de cada fabricante de robot o Process Simulate, para comprobar:
    • Alcances, trayectorias y tiempos de ciclo
    • Interacciones entre robots, utillajes y operarios
    • Ausencia de interferencias o colisiones
    • Integración con otros sistemas de automatización y visión artificial
  • Programación offline y online de robots industriales poliarticulados de diferentes marcas, para aplicaciones como soldadura, ensamblado, manipulación, paletizado o control de calidad
  • Implantación y puesta en marcha de robots móviles autónomos (AMR/AGV) para logística interna, transporte de piezas o automatización de movimientos en planta
  • Optimización de trayectorias, tiempos de ciclo y programación secuencial, ajustando los procesos para obtener el mayor rendimiento con la máxima seguridad

Valor diferencial

  • Reducción de hasta un 50% en tiempos de puesta en marcha gracias a la simulación previa y programación offline
  • Minimización de incidencias durante la implantación de celdas robotizadas
  • Optimización de tiempos de ciclo y mejora de la eficiencia productiva
  • Mejora de la seguridad y fiabilidad de las instalaciones robotizadas desde la fase de simulación

Casos de éxito destacados

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Propuesta de valor

1

Optimización integral de procesos productivos, desde el diseño hasta la puesta en marcha.

2

Aplicación de tecnologías avanzadas como gemelos digitales, simulación y robótica industrial.

3

Reducción de costes operativos, tiempos y paradas no planificadas.

4

Soluciones a medida y adaptables a distintos sectores y requerimientos productivos.

5

Mayor eficiencia, flexibilidad y calidad en plantas y líneas de producción.

6

Enfoque llave en mano, con un único interlocutor.

7

Minimización de errores y riesgos mediante validación virtual previa a la implantación real.

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Contáctanos para descubrir cómo nuestras soluciones de automatización industrial, robótica y software pueden impulsar la transformación digital de su empresa.

Nuestro equipo de expertos está listo para ayudarle a optimizar sus procesos y alcanzar sus objetivos.

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